Hazám iparának gyors fejlődésével az inverterek, mint az energia- és elektromos berendezések részei, egyre inkább részt vesznek az ipari termelésben. A legtöbb felhasználó azonban nem érti a berendezés telepítésének környezetét és biztonságát, ami instabilitást okozott a költségekben és a biztonságban. A berendezések telepítési lehetőségeinek megismerése segíthet a felhasználóknak költségmegtakarításban, csökkentheti az állásidőt és javíthatja a mozgásvezérlő rendszerek biztonságát.
A kisfeszültségű berendezések telepítési helyének és módjának kiválasztásakor gyakran a költség a döntő tényező. Ha azonban a költségeket a berendezések telepítésével kapcsolatos kulcsfontosságú döntések elé helyezi, az magasabb birtoklási költséghez vezethet. Emellett növeli a váratlan leállások lehetőségét, és potenciális biztonsági problémákat okoz.
Függetlenül attól, hogy a felhasználó új vagy meglévő létesítménybe kívánja telepíteni a berendezést, először a következő környezetvédelmi és biztonsági kérdéseket kell figyelembe venni. Csak akkor optimalizálható a berendezés teljesítménye, ha a felhasználó megérti a telepítési lehetőségek rejlő kockázatait és előnyeit.
1. A berendezések környezetvédelmi kérdései
A magas hőmérséklet a berendezések megbízhatóságának legnagyobb ellensége. Ha a kezelés nem hatékony, hő halmozódhat fel az átvitel teljesítménytranzisztorának csatlakozási rétegén. Ez a réteg megolvadását vagy megolvadását okozhatja. A túlmelegedés károsíthatja a készülék intelligens tápegységét is. Ez hatással lesz a több száz kis különálló alkatrészre és alkatrészre, amelyek együtt működnek az eszközben.
Környezetvédelmi szempontból ideális választás a berendezések beszerelése a motorvezérlő központba (MCC). UL-845: A motorvezérlő központokra vonatkozó követelmények és vizsgálati eljárások a teljes MCC-tömb hőkezelésére vonatkoznak. Ez azt jelenti, hogy az MCC gyártójának bizonyítania kell, hogy az MCC-be telepített berendezés nem sérül meg, vagy hogy a berendezés által termelt hő nem károsítja az MCC-n belüli többi berendezést.
Fontos azonban megjegyezni, hogy a megfelelő hőkezelést és az összeszerelt berendezések UL{0}} listázását csak az MCC gyártója tudja elvégezni. Még az UL-508a szerint minősített panelkészítő sem adhat hozzá berendezéseket az Ügyfélközponthoz, és nem tarthatja fenn annak UL-845 listáját. Ha az Ügyfélközponton belül egy egység nem szerepel az UL-845 listában, akkor a teljes Ügyfélközpont-tömb listája érvénytelen.
Ha egy berendezést MCC helyett ipari vezérlőszekrénybe (ICP) szerelnek be, a hőkezelés terhe a végfelhasználóra hárul. Ha az ICP-t le kell zárni, akkor általában egy légkondicionáló egységre van szükség, hogy a belső hőmérsékletet a berendezés tervezési határain belül tartsa (vagy más ICP-komponensek határain belül). Általános szabály, hogy a berendezés a rajta áthaladó teljes energia körülbelül 3%-át hőként bocsátja ki a környezetébe.
Az ICP szellőztetése során a legmelegebb kültéri órákban a teljes levegőcsere elegendő legyen ahhoz, hogy a belső hőmérséklet a berendezés tervezési határain belül maradjon. Továbbá, ha a keringő külső levegő por vagy nedvességet tartalmaz, szűrőket kell használni a szennyeződések eltávolítására. A karbantartási hibák és a rendszeres szűrőcsere az alkatrészek túlmelegedéséhez vezethet.
Egy másik kritikus, hővel kapcsolatos probléma az ICP-be szerelt berendezéseknél, hogy megfelelő távolságot kell hagyni a berendezés körül a megfelelő légáramláshoz. Minden berendezés kialakításához minimális távolságra van szükség, mind felül, mind alul, mind oldalról oldalra, amelyek kritikusak a belső táblák és alkatrészek hűtéséhez. Gyakori, hogy a tapasztalatlan panelépítők tévesen azt feltételezik, hogy a réselt kábelcsatornák nem akadályoznak, ezért túl közel helyezik el a berendezéshez. Ez azonban akadályozza a megfelelő légáramlást, és nem teszi lehetővé a megfelelő távolságot, ami gyakran a berendezés idő előtti meghibásodásához vezet.
A falra szerelt berendezések gyakran ventilátorokkal vannak felszerelve, hogy a levegőt a berendezés burkolatán keresztül hűtsék. Vegye figyelembe a környező levegőben előforduló egyéb anyagokat is, beleértve a nedvességet, olajat, port, vegyszereket és gázokat. Ezek az anyagok bejuthatnak a berendezésbe és károkat okozhatnak, vagy törmeléket okozhatnak, és csökkenthetik a hűtési hatékonyságot. A falra szerelt berendezések esetében is fontos a levegőáramlás akadályainak megelőzése. Bizonyos gázokat, például a hidrogén-szulfidot kerülni kell, mert ezek korrodálhatják a nyomtatott áramköri lapokat és a csatlakoztatott alkatrészeket. Ezenkívül bizonyos meghajtók használatakor a relatív páratartalmat a minimum felett kell tartani, mert ha túl alacsony, a statikus elektromosság problémát okozhat, mivel a levegő átáramlik az alkatrészeken.
Ez különösen fontos azoknál a kisfeszültségű berendezéseknél, amelyek áramköri lapjain nem használnak megfelelő bevonatot. A 400 lóerő feletti motorral rendelkező berendezéseknél túl nagyok a falra szereléshez, és szabadon álló, padlóra rögzíthető szerkezetbe kell őket beépíteni. Ezek az úgynevezett szekrénybe szerelt berendezések külön légcsatornát igényelnek a hűtőborda hűtéséhez.
A felhasználóknak meg kell érteniük a különféle szerelési lehetőségek rejlő kockázatait és előnyeit a berendezés teljesítményének optimalizálása érdekében.
II. Megfelelő felszerelésbiztonság
Az ívbiztonsági kérdések különös aggodalomra adnak okot, amikor eldöntjük, hogyan és hová telepítsük a berendezést. A berendezések MCC-be való telepítésének legnyomósabb oka az, hogy a biztonság összhangban van az MCC általános kialakításával. Amikor berendezéseket telepítenek az MCC-be, minden személyi biztonsági kérdés releváns az MCC teljes döntéshozatali folyamata szempontjából. Ha az MCC ívállónak kell lennie, akkor a berendezés szekrényének is ívállónak kell lennie.
Az ívvillanás elleni védelem mellett az MCC telepítésével kapcsolatban további személyi biztonsági problémák is felmerülnek: UL{0}} MCC egységben a berendezésnek tesztelt, listán szereplő sorozatkombinációban kell lennie (amit az MCC gyártójának kell elvégeznie) olyan szinten, amely eléri vagy meghaladja az MCC névleges rövidzárlati értékét.
Mindaddig, amíg az általános MCC-specifikációs követelmények megfelelnek a helyszíni feltételeknek, ez biztosítja, hogy az MCC-n belül minden egység tanúsítvánnyal rendelkezik a rendszerhez való csatlakozásra. A berendezéshez való felhasználói hozzáféréshez szükséges ember-gép interfész (HMI) általában MCC formájában a berendezés egység szekrény ajtaján kívülre kerül, hacsak nincs másképp meghatározva. Ez azt jelenti, hogy amikor a kezelő a készüléket a kijelzőn szeretné olvasni, beállítani, programozni vagy hibaelhárítást végezni, nem kell kinyitnia az egység ajtaját, és nem kell kitennie a szekrényen belüli biztonsági veszélyeknek.
Ha a berendezést az ICP-n belül telepítik, számos biztonsági kérdést is figyelembe kell venni. Ha a felhasználó nem követeli meg a rövidzárlati áram besorolását (SCCR) a vásárlási specifikációban, egyes ICP-gyártók 5 kA-es besorolású ICP-ket biztosítanak. Ez azt jelenti, hogy a felhasználó nem csatlakoztathatja az ICP-t 5 kA feletti AFC-vel rendelkező áramellátó rendszerhez. A valóságban azonban nem valószínű, hogy ipari alkalmazásokban 5 kA AFC érhető el, különösen 480 V-os teljesítmény használata esetén. Ezen túlmenően az ívvillanás biztonsági, valamint a reteszelési és címkézési követelmények általában azt jelentik, hogy az ICP fő megszakítóját le kell választani, és le kell zárni és el kell végezni a címkézési műveletet, mielőtt bármilyen munkát végeznének az ICP-n belül vagy az ICP-t csatlakoztatnák.
Rendkívül nehéz több olyan megszakítót kezelni, amelyek a szekrény ajtaján keresztül vannak. Abban az esetben, ha a rendszer egy részét leállítják, akkor az egész rendszert le kell állítani, az ICP ésszerűbb, mint egy MCC vagy különálló eszköz. Ugyanakkor az SCCR kritikus fontosságú a falra szerelhető és a szekrénybe szerelhető berendezések esetében is. Lehetőség szerint a berendezést kombinált egységként vásárolja meg, mivel a fő megszakító és a túláramvédelem a berendezéscsomagba van beépítve. Ez megoldja az SCCR problémát, valamint más elektromos biztonsági problémákat.
A nagy berendezésekkel kapcsolatos másik probléma az, hogy gyakran nehézek. Például a karbantartó technikusok gyakran használnak szerszámokat, darukat vagy akár villástargoncákat, ami veszélyezteti a berendezéseket és a dolgozókat. A kiguruló alváz kialakítása speciális teherautó-szerű összeszerelési konstrukciót használ, amely a berendezésszekrény alján található belső sínekkel párosul, ami egyszerű és biztonságos módszert kínál a nehéz berendezések alkatrészeinek mozgatására. A berendezések hozzáférhetősége, biztonsága, karbantarthatósága és alkalmassága olyan hosszú távú hatásokkal jár, amelyek a tervezési és tervezési szakaszban nem jelentkeznek azonnal. A különböző szerelési lehetőségek rejlő kockázatainak és előnyeinek megértésével a felhasználók optimalizálhatják a hajtás teljesítményét annak teljes életciklusa során, miközben potenciálisan csökkentik az állásidőt és a biztonsági kockázatokat.